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浅述提高数控拉床精度的方法
时间:2020-07-07 点击次数:485

  数控拉床的自动控制系统主要由单片机构成,通过控制程序,控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置,自动完成零件的加工。作为一种率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备,主要应用于汽车制造、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%-1%,但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,其应用范围日益广泛,工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。
  提高数控拉床端跳精度的方法:
  1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
  刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差,这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面,满足垂直度要求。
  2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
  (1)提高基准金安装面与工作台面的平行度,基准金上平面与工件连接,下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多,工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺,能大大提高接触面积和接触刚性,使工件受力均匀,工件端面圆跳精度提高。
  (2)提高工作台面与主运动方向的垂直度,根据立式拉床精度检验规范,工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300,此精度的实现,主要由大件加工精度和线轨精度保证。
  3、提高设备主体件刚性
  除了加工精度和装配精度,机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时,必须选择适当的筋板厚度,以提大件自身的固有频率,并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时,优先考虑铺设一定厚度的地基,并将将机床地脚浇注牢固,配以减震垫铁,这样可以减少发生震动的可能。
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