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经过不断发展的国内拉床行业在未来将迸发更大活力
时间:2020-06-08 点击次数:650

随着经济的不断发展,国内工业取得了很大的进步,而在此过程中,自动化设备就显得更加重要,拉床就是其中一种较为常见的自动化设备,目前,国内拉床行业经过不断努力也已经慢慢发展起来了,整个行业也开始逐渐从仿制走向自制,可以预见的是,拉床行业在未来的发展也将越来越好。
对拉削前的工件的工艺要求:
1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。
2、工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。
3、拉削时的基面必须平整光滑,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具。
4、对于较短工件,其长度小于拉刀两个齿距时,可用夹具把几个工件紧固在一起拉削,但必须注意将工件夹紧,不使松动,否则会损坏拉刀刀齿。
5、工件硬度在HB180~210之间时,经拉削后能得到较好的表面质量,如低于HB170或高于HB240JF ,都必须进行预先热处理,改变硬度,改善切削性能。
6、毛坏表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其它切削,但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,刀齿刃口能切入冷硬层表面内,故有可能直接在毛坏表面进行拉削。
7、拉削前孔径必须保证一定的几何精度(如孔径的同心度及端面的垂直度)。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11~H13之间,拉削前的工件表面粗糙度不宜过小,一般在Ra1.6-6.4微米。
拉削工序可以完全取代传统的铣、磨、刨三道工序,非常的简便,但是因为国内拉削技术发展的比较缓慢,也没能得到较好推广,因此拉削机床在金属切削机床中一直处于非主流地位,它用来加工孔眼或者是键槽。加工的时候一般工件不动,拉刀做直线运动切削。用磨削切削或者特种加工方法加工各种金属工件,从而可以让它变成符合要求的几何形状质量尺寸。拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面。额定拉力是拉床的主参数,拉削能获得比较高的尺寸精度和比较小的表面粗糙度,生产率高适用于成批大量生产。大多数拉床利用的是拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。以拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面高精度、高效率加工。

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